数据库分类：C新材料 → Ca金属材料 → Ca004特殊合金及粉末冶金新材料

所处阶段：成熟期

成果简介：

        管材弯曲是以管材为毛坯来制造管形零件的塑性成形方法，是金属塑性加工及先进制造技术的重要组成。目前，弯管工艺中最易产生的质量缺陷是在弯曲变形区外侧壁厚变薄开裂、内侧壁失稳起皱以及横截面形状畸变和回弹等问题，尤其对于相对弯曲半径（R/D ）,相对厚度（t/D ）较小的薄壁小弯曲半径弯管。而颗粒填料弯曲成形工艺能够有效的阻止弯曲过程中管坯内壁失稳起皱及横截面畸变，可成形各种材质的超薄壁、小半径弯管，是一种适用范围广的超薄壁管材弯曲成形技术。

        本项目利用了固体颗粒填料传力的非线性分布、颗粒介质的柔性（具有柔性压力可变刚度，不同于液体的无刚度即可流动但不可压缩性能）、可填充任意形状型腔的特点；另外，颗粒介质对密封技术无严苛要求，操作简单。颗粒介质辅助薄壁管材推弯成形工艺的关键在于变形过程中颗粒系统的受力情况及其对管壁的支撑，初步研究发现与液体和连续体的均布内压不同，颗粒填料在管材弯曲成形过程中存在非均布传压特性，可以有效地对弯曲内壁 起到支撑进而避免垮塌和起皱缺陷。

        主要指标：

        1. 特薄壁无缝管材：外径20mm ~ 500mm （公差正负0.15mm）,最小壁厚0.2mm （公差正负0.02mm ）；

        2. 薄壁小弯曲半径弯管：外径20mm~500mm,最小相対壁厚t/D=0.006,最小相对弯 曲半径R/D=1.0（其中t为壁厚、D为管坯直径、R为弯曲半径）；可成形材料包括但不限于不锈钢、铝合金和钛合金等。

应用领域：

        由于弯管构件具有中空结构及良好的力学性能，适应于运动机械轻量化、强韧化，满足低耗高效、提高吸收冲击能力和输送压力流体的发展需求，在航空、航天、汽车、高铁、舰船等运载装备及化工、核电和各种电力装备具有十分广泛的应用。

合作方式：

        面议。

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